30-40 Tonnen / Dag Komplett Parboiled Rice Milling Plant

1) Paddy Botzen:An dëser Etapp hu mir d'Gëftstoffer aus dem Paddy ewechgeholl.
De Räis soll fir d'éischt gebotzt ginn fir d'Stréi, Steng, Hanf Seel, aner grouss Schutt an Gëftstoffer wéi Stëbs an de Rais gemëscht ze läschen. Wann d'Paddy Staub huet wann se sëtzt, wäert et d'Waasser verschmotzen an d'Ernährung vum Reis beaflossen. Och nom Botzprozess kann Ausfall vun der Downstream Veraarbechtungsausrüstung oder Schued un Komponenten effektiv vermeit ginn, wat e Schlësselprozess vun engem komplette Set vu Reisparboiling Ausrüstung ass.

2) Paddy Soaking:D'Zil vum Soaking ass d'Paddy genuch Waasser ze absorbéieren, Konditioune fir d'Stärepaste ze kreéieren. Am Laf vun starch Paste Paddy muss iwwer 30% Waasser absorbéieren, oder et wäert net fäheg sinn de Paddy am nächste Schrëtt voll ze Damp an domat der Qualitéit vun Rais Afloss.
a. Duerch Staubsaugen, konstanter Temperatur an Drockdrénken gëtt d'Waasser a kuerzer Zäit vum Räis komplett opgeholl, sou datt de Waassergehalt vum Räis méi wéi 30% erreecht, wat eng noutwendeg Bedingung ass fir datt de Räisstärke komplett gelatinéiert ass. während dem Kachprozess. An der parboiled Rais Produktiounslinn ass dës Veraarbechtungssektioun déi Basis a wichteg Sektioun.
b. Ofhängeg vun der Varietéit an der Qualitéit vum Räis ass d'Temperatur normalerweis 55-70 Grad, an d'Soaking Zäit ass 3,5-4,5 Stonnen.

3) Damp a Kachen:Nodeem d'Innere vum Endosperm erwächen huet genuch Waasser, elo ass et Zäit de Paddy ze dampen fir Stärkepasting ze realiséieren. Dampmaschinn kann d'kierperlech Struktur vum Reis änneren an d'Ernährung behalen, fir de Produktiounsverhältnis ze erhéijen an de Reis einfach ze späicheren.
An dësem Prozess gëtt Héichdrock- an Héichtemperatur-Damp benotzt. D'Temperatur, d'Zäit an d'Uniformitéit vum Damp muss strikt kontrolléiert ginn, sou datt d'Stärke am Reis ouni exzessiv gelatiniséiert ka ginn.
Wann d'Stäregelatiniséierung genuch ass, ass d'Faarf vum veraarbechte fäerdege parboiled Rais transparent Hunnegfaarf.
Andeems Dir d'Kachparameter ugepasst, parboiled Rais mat hell Faarf, sub-donkel Faarf, an donkel Faarf kann no Client Ufuerderunge veraarbecht ginn.

4) Parboiled Paddy Trocknung:D'Zil vun der Trocknung ass d'Feuchtigkeit vu ronn 35% op ongeféier 14% ze reduzéieren, fir d'Feuchtigkeit ze reduzéieren kann de Räis einfach ze späicheren an transportéieren, an d'Produktiounsverhältnis staark erhéijen, well de maximale ganze Reisrate ka kritt ginn wann de Reis ass gemoolt.
Mir benotzen d'Hëtzt vum Kessel während dësem Prozess, et gëtt duerch den Wärmetauscher an d'Loft ëmgewandelt, an de Reis gëtt indirekt getrocknegt, an de gedréchent Reis huet keng Verschmotzung a kee komeschen Geroch.
Den Trocknungsprozess ass an zwou Etappen opgedeelt. Déi éischt Stuf ass séier Trocknung, wat de Feuchtigkeitgehalt vun der Paddy vu méi wéi 30% op ongeféier 20% reduzéiert, an dann lues Trocknung fir de Paddy komplett ze luesen an d'Taille Burstrate ze reduzéieren. Verbesseren de ganze Meter Taux.

5) Parboiled Paddy Cooling:De gedréchent Paddy gëtt an de vertikale Lagerung fir temporär Lagerung geschéckt, sou datt et komplett verlangsamt a gekillt gëtt ier se veraarbecht gëtt. De vertikale Zylinderlager ass mat engem Ventilatiounsfan ausgestatt, deen déi verbleiwen Hëtzt eraushuele kann. A maacht de Räis Feuchtigkeit gläichméisseg.

6) Rice Husking an Trennung:Benotzt d'Räishuelmaschinn fir d'Schuel vum gedréchent Paddy ze läschen. Nom Soaking an Dampung ass et ganz einfach, de Paddy ze schielen an Energie ze spueren.
De Paddy Separator gëtt haaptsächlech benotzt fir brong Reis vu Paddy ze trennen duerch hir Differenzen an der spezifescher Schwéierkraaft a Reibungskoeffizient an dräi Deeler: Paddy, Braune Reis, an eng Mëschung vun deenen zwee.

7) Reis Milling:D'Pärelen vu parboiled Rais kascht vill méi Zäit wéi normal Paddy. De Grond ass datt nom Ofdreiwung de Reis einfach smektesch gëtt. Fir dëse Problem ze vermeiden, benotze mir blass Reismiller an erhéijen d'Rotatiounsgeschwindegkeet vum Reismiller, d'Reisbran Transmissioun adoptéiert pneumatesch Typ fir d'Reibung ze reduzéieren.
D'Räismillenmaschinn ass fir Räisfräsen entwéckelt, wat eng fortgeschratt Technologie vun der Welt Räismillen Whitener ass fir de Raistemperatur erof ze maachen, de Bran Inhalt manner, a gebrach Inkrement méi niddereg.

8) Reis Poléieren:De Räispoléierungsprozess ass d'Räisfläch ze poléieren andeems se Waasser sprëtzen, wat d'Bildung vun enger glatter gelatinöser Schicht erméiglecht, déi d'Konservatiounszäit verlängert. Verlängert Polierkammer fir qualitativ héichwäerteg Reis ze produzéieren. Gutt Räis kommen duerch d'Poliermaschinn, et wäert de Milling Rais méi schéi Faarf a glänzend maachen, sou datt d'Qualitéit vum Reis erhéicht gëtt.

9) Rice Grading:Rice Grading Maschinn gëtt benotzt fir de gefruerene Reis effizient a präzis a verschidde Klassen ze siefen: Kappreis, grouss gebrach, mëttel gebrach, kleng gebrach, etc.

10) Rice Faarf Sortéierung:De Räis, dee mir vun uewe Schrëtt kréien, huet nach ëmmer e schlechte Räis, gebrochene Reis oder aner Kären oder Steen. Also hei benotze mir Faarfsortéierungsmaschinn fir de schlechte Reis an aner Kären ze wielen.
Faarf Sortéierungsmaschinn ass eng wichteg Maschinn fir sécherzestellen datt mir héich Qualitéitsreis kënne kréien. Benotzt d'Räisfaarf Sortéierungsmaschinn fir déi schlecht, mëllech, kalkeg, Paddy an auslännesch Materialien auszesichen. D'CCD-Signal beim Bléien gëtt getest. Wann et festgestallt gëtt datt et onqualifizéiertem Reis oder Gëftstoffer an de Materialien ass, wäert de Ejektor déi defekt Wueren am Hopper blosen.

11) Fäerdeg Rice Verpackung:De Räis fäerdeg ass elo prett Léif alleguer! Loosst eis eis automatesch Gewiicht- a Verpackungsmaschinn benotze fir se an 5kg 10kg oder 50kg Poschen ze maachen.
Dës rationéiert automatesch Gewiichtverpackungsmaschinn besteet aus enger Materialkëscht, enger Verpackungsskala, enger Bitzmaschinn an engem Fërderband. Et kann Aarbecht mat all de Modell Rais Mill Produktioun Linnen kooperéieren. Et ass elektresch Typ, Dir kënnt et wéi e klenge Computer setzen, da fänkt et un ze schaffen. Fir d'Packagebeutel Kapazitéit kann 1-50kg pro Täsch no Ärer Ufro wielen. Vun dëser Maschinn kritt Dir Bag-Typ Reis an Dir kënnt Äre Räis un all Äre Client liwweren!

Et kann aus dem Veraarbechtungsprozess vu parboiled Rais gesi ginn datt de Produktiounsprozess vun engem komplette Set vun der Paddy Parboiling Planz op der Veraarbechtungstechnologie vu wäisse Rais baséiert, andeems hydrothermesch Behandlungsprozesser bäidroen wéi Soaking, Damping a Kachen, Trocknen a Ofkillen, a lues stewing. De ganze Prozess vun der parboiled Rais Produktioun enthält allgemeng zwee Deeler: Rais Parboiling Deel a Rais Milling Deel, déi wéi dëst:
A.Rice Parboiling Sektioun:
Raw Paddy → Pre-Cleaning → Soaking → Damping and Cooking → Drying → Cooling → To Rais Milling
B. Rice Milling Sektioun:
Parboiled Paddy → Schuppen a Trennen → Räisfräsen → Rice Poléieren a Gradéieren → Rice Faarf Sortéieren → Rice Packing

De Selektiounsprinzip vum Paddy Parboiling Plantoutput hänkt haaptsächlech vun der Ausgang an der Kraaft vun der spéider Räisfräsmaschinn of. Et muss eng genuch Betrag u parboiled Rais sinn ier de Räishuelprozess ka lafen. D'Ausgab vun der pre-parboiled Ausrüstung muss méi grouss sinn wéi d'Ausgab vun der spéider Reismillen. Wann dat net genuch ass, kënnen zwou Unitéiten parallel verbonne sinn. Wann d'Ausgab konsequent ass, benotzt e Rice Pre-Parboiler mat manner Kraaft.

Pionéier an der Industrie, mir sinn engagéiert fir eng impeccabel Palette vu Paddy Parboiling Plant ze fabrizéieren. Mir kënnen eng komplett Planz liwweren an Installatiounsservice an Trainingsservice ubidden. Wann Dir un dësem Projet interesséiert sidd, mellt Iech w.e.g. fir weider Informatioune bei eis.