Palmen Ueleg Drécken Linn
Beschreiwung
Palm ass wuessen a Südostasien, Afrika, Südpazifik, an e puer tropesche Beräicher a Südamerika.Et staamt an Afrika, gouf am fréien 19. Joerhonnert a Südostasien agefouert.Déi wëll an hallef wëll Palmenbaum an Afrika genannt Dura, an duerch Zucht entwéckelen eng Aart genannt Tenera mat héijer Uelegnotzung an dënnem Schuel.Vun de 60er Jore vum leschte Joerhonnert ass bal all kommerzialiséiert Palmen Tenera.Palm Fruucht kënnen d'ganzt Joer gesammelt ginn.
D'Fruuchtbüro enthält Palmenueleg a Faser, an de Kär besteet haaptsächlech aus Héichwäertegem Kernelueleg, Amylum, an Ernärungskomponenten.De Palmöl ass haaptsächlech fir ze kachen a Palmkernel Ueleg ass haaptsächlech fir Kosmetik.
Technologie Prozess Spezifizéierung
De Palmöl ass a Palmenpulp enthale, de Pulp ass héich Feuchtigkeitgehalt a räiche Lipase.Normalerweis adoptéiere mir d'Method vun der Press fir et ze produzéieren an dës Technologie ass ganz reift.Ier Dir dréckt, gëtt d'Frësch Uebstbüsch an d'Sterilisator an d'Trescher geholl fir virbehandelt ze ginn.Nom Gewiicht vum FFB gëtt de FFB Fërderband duerch Luede Ramp gelueden, da gëtt de FFB an de vertikale Sterilisator vermëttelt.FFB gëtt am Sterilisator steriliséiert, de FFB gëtt e puer Mol erhëtzt a steriliséiert fir ze vermeiden datt d'Lipase hydrolyséiert gëtt.No der Steriliséierung gëtt de FFB Bunchtransporter duerch de mechanesche Bunchfeeder verdeelt a gitt an d'Thresher Maschinn déi d'Palmefruucht a Bunch trennt.Déi eidel Rëtsch gëtt op d'Ladeplattform vermëttelt an et ausserhalb vun der Fabrécksberäich op fixer Period transportéiert, déi eidel Rëtsch kéint als Dünger benotzt ginn a widderhuelen d'Benotzung;D'Palme Uebst, déi d'Sterilisator an d'Dréschveraarbechtung duerchgaang ass, sollt an d'Verdauung geschéckt ginn an dann an eng speziell Schraubepresse goen fir de roude Palmöl (CPO) aus der Pulp ze kréien.Awer de gepresste Palmöl enthält vill Waasser an Gëftstoffer, déi duerch Sandfallbehälter geklärt musse ginn a vum vibréierende Bildschierm behandelt ginn, duerno gëtt de CPO an d'Klärungsstatioun Behandlungssektioun geschéckt.Fir de naass Faserkuch, deen duerch Schraufpresse produzéiert gëtt, nodeems d'Mutter getrennt ass, gëtt se an d'Kesselhaus geschéckt fir ze verbrannt.
De naass Faserkuch enthält naass Faser a naass Nëss, d'Faser enthält ongeféier 6-7% Ueleg a Fett an e puer Waasser.Ier mer d'Mutter drécken, sollte mir d'Mutter an d'Faser trennen.Als éischt ginn d'naass Faser an d'naass Mutter an de Kuchbriechertransporter an d'Krack, a meeschtens vun der Faser solle vum pneumatesche Faser Depericarper System getrennt ginn.D'Mutter, kleng Faser a grouss Gëftegkeet ginn weider vun der Poliertrommel getrennt.D'getrennt nut soll nut Hopper duerch de pneumatesch nut Transport System geschéckt ginn, an dann d'ripple Mill adoptéieren der nut ze knacken, no geknackt, déi meescht vun der Réibau an kernel gëtt duerch geknackt Mëschung trennen System getrennt ginn, an de Rescht vun Mëschung vun Kernel & Shell gitt an de spezielle Lehmbad Trennsystem fir se ze trennen.No dëser Veraarbechtung konnte mir e pure Kär kréien (De Shellgehalt am Kär <6%), dee soll an de Kärsilo vermëttelt ginn fir ze dréchen.No gedréchent Feuchtigkeit wéi 7% gëtt de Kärel an d'Kernellagerbehälter fir d'Lagerung vermëttelt;Normalerweis ass d'Kapazitéitverhältnis vum dréchene Kär 4%.Also soll et bis genuch Quantitéit gesammelt ginn, an dann op d'Palmen Kär Ueleg Millen geschéckt ginn;Fir déi getrennt Schuel, sollt et als Ersatzkessel Brennstoff an eng temporär Behälter geschuel ginn.
No Écran a Sand Trap Tank, soll d'Palmen Ueleg zu Rohöl Tank an Hëtzt geschéckt ginn, dann kontinuéierlech Klärung Tank gepompelt ginn de gereinegt Ueleg ze trennen deen zu reng Ueleg Tank geschéckt ginn an de Schlamm Ueleg deen zu sludge Tank geschéckt ginn, wou nodeems de Schlammöl an d'Zentrifuge gepompelt ginn fir ze trennen, gitt de getrennten Ueleg erëm an de kontinuéierleche Klärungstank;De reng Ueleg am reng Ueleg Tank soll un d'Ueleg purifier geschéckt ginn, an dann de Vakuum Dryer gitt, endlech de gedréchent Ueleg soll Sammeltank gepompelt ginn.
Technesch Parameteren
Kapazitéit | 1 TPH | Ueleg Extraktioun Tariffer | 20-22% |
Ueleg Inhalt an FFB | ≥24% | Kernel Inhalt an FFB | 4% |
Shell Inhalt an FFB | ≥6-7% | Fiber Inhalt an FFB | 12-15% |
Eidel Rëtsch Inhalt an FFB | 23% | Dréckt Kuchproportioun an FFB | 24 % |
Ueleg Inhalt an eidel Rëtsch | 5 % | Feuchtigkeit an engem eidele Bësch | 63 % |
Staark Phase an eidelen Rëtsch | 32% | Ueleg Inhalt am Press Kuch | 6 % |
Waasser Inhalt am Press Kuch | 40 % | Fest Phase am Press Kuch | 54 % |
Ueleg Inhalt an Nëss | 0,08 % | Ueleg Inhalt an naass Meter schwéier Phase | 1% |
Ueleg Inhalt op Meter fest | 3,5% | Ueleg Inhalt am Finale Effluent | 0,6% |
Uebst an eidel Rëtsch | 0,05% | Total an Verloschter | 1,5% |
Extraktioun Effizienz | 93% | Kernel Erhuelung Effizienz | 93% |
Kernel an eidel Bëscher | 0,05% | Kernel Inhalt an Zyklonfaser | 0,15% |
Kernel Inhalt an LTDS | 0,15% | Kernel Inhalt an dréchen Schuel | 2% |
Kernel Inhalt an naass Schuel | 2,5% |