• Sesame Oil Production Line
  • Sesame Oil Production Line
  • Sesame Oil Production Line

Sesam Ueleg Produktioun Linn

Kuerz Beschreiwung:

Fir den héijen Ueleggehalt Materialďźš Sesam Som, wäert et Pre-Press brauchen, da gitt de Kuch zu Léisungsmëttelbad Extraktioun Workshop, Ueleg goen ze raffinéiert.Als Zalotöl gëtt et a Mayonnaise, Zalotdressungen, Saucen a Marinaden benotzt.Als Kachenueleg gëtt et fir Fritten a kommerziell an Heem Kachen benotzt.


Produit Detailer

Produit Tags

Sektioun Aféierung

Fir den héijen Ueleggehalt Materialďź Sesam Som, brauch et Pre-Press, da gitt de Kuch an d'Léisungsmëttel Extraktioun Workshop, d'Ueleg an d'Raffinatioun.Als Zalotöl gëtt et a Mayonnaise, Zalotdressungen, Saucen a Marinaden benotzt.Als Kachenueleg gëtt et fir Fritten a kommerziell an Heem Kachen benotzt.

Sesam Ueleg Produktioun Linn
dorënner: Botzen----pressen----raffinéieren
1. Botzen (Virbehandlung) Veraarbechtung fir d'Sesam Ueleg Produktioun Linn
Wat d'Botzveraarbechtung fir d'Sesamproduktiounslinn ugeet, Et enthält d'Botzen, d'magnetesch Trennung, d'Flakelen, d'Kachen, d'Weichen an sou weider, all Schrëtt si fir d'Uelegpressungsanlag virbereet.

2. Drécken Veraarbechtung fir Sesam Ueleg Produktioun Linn
No der Botzen (Virbehandlung) geet de Sesam an d'Press Veraarbechtung.Wat de Sesam ugeet, ginn et 2 Aarte vun Uelegpressmaschinn dofir, Schrauwen Uelegpressmaschinn an hydraulesch Uelegpressmaschinn, kënne mir d'Presseanlage no der Ufro vum Client designen.

3. Raffinéierungsveraarbechtung fir Sesam Ueleg Produktiounslinn
Nom Drock kréie mir de roude Sesamöl, an da geet den Ueleg an d'Raffinatiounsanlag.
De Flowchart vun der Raffinéierungsveraarbechtung ass Crude Sesam Ueleg - Degumming an Deacidification - Decolorizathin - Deodoriséierung --- Raffinéiert Kachueleg.

Aféierung vun Sesam Ueleg raffinéiert Maschinn

Neutraliséierung: de Rohöl gëtt duerch d'Uelegfudderpompel aus dem Uelegtank erausginn, an dann an de Rohöl Wärmetauscher eragitt fir en Deel vun der Hëtzt no der Metering ze recuperéieren an dann op déi erfuerderlech Temperatur vum Heizung erhëtzt.Duerno gëtt d'Ueleg mat der gemoosser Phosphorsäure oder Zitrounesaier aus dem Phosphattank an der Gasmëschung (M401) gemëscht an dann an de Konditiounsbehälter (R401) erakënnt, fir déi net hydratéierbar Phospholipiden am Ueleg an d'hydratéierbar Phospholipiden z'änneren.Füügt d'Alkali fir Neutraliséierung, an d'Alkali Quantitéit an d'Alkali Léisungskonzentratioun hänkt vun der Qualitéit vum Rohöl of.Duerch den Heizung gëtt den neutraliséierten Ueleg op d'Temperatur (90 ℃) erhëtzt, gëeegent fir Zentrifugal Trennung fir d'Phospholipiden, FFA an aner Gëftstoffer am Rohöl ze entfernen.Da geet den Ueleg an de Wäschprozess.

Wäschen: et ass nach ëmmer ongeféier 500ppm Seef am neutraliséierten Ueleg aus der Separator.Fir déi verbleiwen Seef ze entfernen, fügen se an den Ueleg ongeféier 5 ~ 8% waarmt Waasser, mat Waassertemperatur 3 ~ 5 ℃ méi héich wéi d'Ueleg allgemeng.Fir méi stabile Wäscheffekt z'erreechen, add Phosphorsäure oder Zitrounesaier beim Wäschen.Den nei gemëschten Ueleg a Waasser am Mischer gëtt op 90-95 ℃ vun der Heizung erhëtzt, a gitt dann an d'Wäschseparator fir déi verbleiwen Seef an dat meescht Waasser ze trennen.D'Waasser mat Seef an Ueleg geet an Ueleg Separator fir Ueleg am Waasser ze trennen.Fuert weider den Ueleg dobaussen, an d'Ofwaasser gëtt an d'Kläranlag entlooss.

Vakuumtrocknungsstadium: et gëtt nach ëmmer Feuchtigkeit am Ueleg vum Wäschseparator, an d'Feuchtigkeit beaflosst d'Stabilitéit vum Ueleg.Also den Ueleg bei 90 ℃ soll an de Vakuum Trockner geschéckt ginn fir d'Feuchtigkeit ze entfernen, an da geet den dehydréierten Ueleg an den Offärungsprozess.Schlussendlech pompelt den dréchenen Ueleg mat enger Konservenpompel eraus.

Kontinuéierlech raffinéiert Decoloring Prozess

D'Haaptfunktioun vum Entfärungsprozess ass d'Uelegpigment, d'Rescht Seifekorn a Metallionen ze läschen.Ënner negativen Drock wäert d'mechanesch Mëschungsmethod kombinéiert mat Dampvermëschung den Offärungseffekt verbesseren.

Den entgummten Ueleg geet als éischt an d'Heizung fir op déi entspriechend Temperatur (110 ℃) erhëtzt ze ginn, a geet dann an de Bleicherdemischtank.D'Bleechend Äerd gëtt aus der niddereger Bleichkëscht an den temporäre Tank vum Wand geliwwert.D'Bleechaart gëtt duerch automatesch Meter bäigefüügt a gëtt mat dem Ueleg interlockingly kontrolléiert.

D'Ueleg gemëscht mat der Bleechaart fléisst an de kontinuéierlechen Entfärbungsmëttel iwwer, deen duerch net ugedriwwen Damp gerührt gëtt.D'entfaarweg Ueleg geet an déi zwee alternativ Blatfilter fir ze filteren.Dann geet de gefilterten Ueleg an den decolored Ueleglagerbehälter duerch de Sécherheetsfilter.Den decolored Ueleg Stockage Tank ass entworf als Vakuum Tank mat der nozzle bannen, sou wéi de decolored Ueleg ze verhënneren Kontakt mat der Loft a seng Peroxid Wäert a Faarf Reversion beaflosst.

Kontinuéierlech raffinéiert Deodoriséierungsprozess

De qualifizéierten decolored Ueleg geet an d'Spiralplacke Wärmetauscher fir de gréissten Deel vun der Hëtzt ze recuperéieren, an duerno geet den Héichdrock Damp Wärmetauscher fir op d'Prozesstemperatur (240-260 ℃) erhëtzt ze ginn an dann an den Deodoriséierungstuerm.Déi iewescht Schicht vum kombinéierten Deodoriséierungstuerm ass d'Verpakungsstruktur déi haaptsächlech benotzt gëtt fir Gerochproduzéierende Komponenten wéi fräi Fettsäure (FFA) ze läschen;déi ënnescht Schicht ass de Placktuerm deen haaptsächlech ass fir de waarme Verfärbungseffekt z'erreechen an de Peroxidwäert vum Ueleg op Null ze reduzéieren.Ueleg aus dem Deodoriséierungstuerm geet an den Wärmetauscher fir de gréissten Deel vun der Hëtzt ze recuperéieren a mécht weider Wärmeaustausch mat Rohöl, an dann op 80-85 ℃ duerch de Cooler ofgekillt.Füügt den erfuerderlechen Antioxidant a Goûtmëttel derbäi, a killt dann den Ueleg ënner 50 ℃ of a späichert et.Esou liichtflüchtege Substanzen wéi FFA aus dem Deodoriséierungssystem gi vum Verpackungsfanger getrennt, an déi getrennt Flëssegkeet ass FFA bei niddreger Temperatur (60-75 ℃).Wann de Flëssegkeetsniveau am temporäre Tank ze héich ass, gëtt den Ueleg an den FFA-Späichertank geschéckt.

Nee.

Typ

Erhëtzt Temperatur (℃)

1

Kontinuéierlech raffinéiert Decoloring Prozess

110

2

Kontinuéierlech raffinéiert Deodoriséierungsprozess

240-260

Nee.

Workshop Numm

Modell

QTY.

Kraaft (kw)

1

Extrudéiert Press Workshop

1T/h

1 Setzt

198.15


  • virdrun:
  • Nächste:

  • Schreift äre Message hei a schéckt en un eis

    Zesummenhang Produiten

    • Sunflower Oil Production Line

      Sonneblummenueleg Produktioun Linn

      Sonneblummenueleg Pre-Press Linn Sonneblummen Samen → Sheller → Kernel a Schuel Separator → Botzen → Metering → Crusher → Damp kachen → flaking → Pre-pressing Sonneblummen Som Ueleg Kuch Léisungsmëttel Extraktioun Features 1. Adoptéiert Edelstol fixe Gitterplack an erhéijen déi horizontal Gitterplacke, déi verhënnere kënnen datt de staarke Miscella zréck an d'Blendkëscht fléisst, fir gutt Ex...

    • Coconut Oil Production Line

      Kokosnoss Ueleg Produktioun Linn

      Kokosnoss Ueleg Planz Aféierung Kokosnoss Ueleg, oder Copra Ueleg, ass en essbare Ueleg extrahéiert aus dem Kär oder Fleesch vu reife Kokosnëss aus de Kokosnossbam gesammelt Et huet verschidde Uwendungen.Wéinst sengem héije gesättigte Fettgehalt ass et lues ze oxidéieren an doduerch resistent géint d'Rancidéierung, dauert bis zu sechs Méint bei 24 ° C (75 ° F) ouni ze verduerwen.Kokosnossueleg kann duerch dréchen oder naass Prozess extrahéiert ginn ...

    • 1.5TPD Peanut Oil Production Line

      1.5TPD Erdnuss Ueleg Produktioun Linn

      Beschreiwung Mir kënnen d'Ausrüstung ubidden fir verschidde Kapazitéit vun Erdnuss / Erdnuss ze veraarbecht.Si bréngen oniwwertraff Erfarung ze droen an der Produktioun vun präzis Zeechnungen detailléiert Fundamentbelaaschtungen, Baudimensioune an allgemenge Planzelayoutdesignen, personaliséiert fir individuell Ufuerderungen ze passen.1. Raffinéierend Pot Och genannt Dephosphoriséierung an Deacidifikatioun Tank, ënner 60-70 ℃, geschitt et Säure-Basis Neutraliséierungsreaktioun mat Natriumhydroxid ...

    • Corn Germ Oil Production Line

      Mais Keim Ueleg Produktiounslinn

      Aféierung Mais Keim Ueleg mécht groussen Undeel vun essbare Ueleg Maart.Corn Keim Ueleg huet vill Liewensmëttel Uwendungen.Als Zalotöl gëtt et a Mayonnaise, Zalotdressungen, Saucen a Marinaden benotzt.Als Kachen Ueleg gëtt et fir Fritten a kommerziellen an doheem Kachen benotzt.Fir Mais Keimapplikatioune gëtt eis Firma komplett Virbereedungssystemer.Mais Keim Ueleg gëtt aus Maiskeim extrahéiert, Maiskeim Ueleg enthält Vitamine E an onsaturéiert Fett ...

    • Palm Kernel Oil Production Line

      Palm Kernel Oil Production Line

      Main Prozess Beschreiwung 1. Botzen sief Fir héich efficace Botzen ze kréien, suergen gutt Aarbecht Conditioun a Produktioun Stabilitéit, héich efficace Schwéngung Écran war am Prozess benotzt grouss a kleng Gëftstoffer ze trennen.2. Magnéitesch Separator Magnéitesch Trennungsausrüstung ouni Kraaft gëtt benotzt fir Eisenverschmotzungen ze entfernen.3. Zännrullen Zréckmaschinn Fir e gudden Erweichungs- a Kacheffekt ze garantéieren, gëtt Erdnuss allgemeng u ...

    • Rice Bran Oil Production Line

      Rice Bran Oil Production Line

      Sektioun Aféierung Rice Bran Ueleg ass de gesondsten Iessueleg am Alldag.Et huet en héijen Inhalt vu Glutamin, wat effektiv d'Krankheet vum Häerzkapp Bluttgefässer verhënneren.Fir déi ganz Räisbran Ueleg Produktiounslinn, dorënner véier Atelieren: Raisbran Pre-Behandlung Workshop, Rais Bran Ueleg Léisungsmëttel Extraktioun Workshop, Rais Bran Ueleg Raffinéierung Workshop, a Rais Bran Ueleg Dewaxing Workshop.1. Rice Bran Pre-Behandlung: Rice Brancleaning ...